切削液油霧產(chǎn)生及解決方案有哪些？

切削液油霧產(chǎn)生及解決方案有哪些
在切削液的使用過程中，切削液跟金屬工件，刀具，切屑產(chǎn)生大量磨擦，產(chǎn)生高溫，進(jìn)而產(chǎn)生了一個油霧問題。而油霧的產(chǎn)生，會影響金屬加工車間的環(huán)境，也會對人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。
一、金屬切削液油霧的形成主要可歸因于兩種機理：霧化和蒸發(fā)
1、霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是因為液體對機床系統(tǒng)內(nèi)固定及旋轉(zhuǎn)單元的激勵沖擊，被其打碎，產(chǎn)生細(xì)微液滴漂浮在工作環(huán)境中。
2、蒸發(fā)的發(fā)生是因為切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高過飽和溫度在固- 液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些空氣隨后以周邊空氣中的小液滴，或其它粒子為核心凝結(jié)產(chǎn)生油霧。
二、金屬切削過程中可產(chǎn)生下列三種油霧
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不包括固體粉塵。
2、磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。

3、因加熱或髙速切削的高溫造成蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧。

三、切削液產(chǎn)生影響因素
1、由噴嘴的形狀，大小，壓力影響：油噴嘴的形狀大小孔數(shù)對噴液質(zhì)量，噴注形狀，噴液的壓力有非常大的影響，進(jìn)而影響金屬加工液油霧的產(chǎn)生。
2、切削液本身質(zhì)量的影響：除開切削液本身的性能，切削液粘度對油霧的產(chǎn)生影響是更為明顯的。切削液粘度越少油霧越大。當(dāng)然要是粘度過大，也會影響切削液的使用。
四、解決方案
建議金屬加工使用一些環(huán)保切削液，油霧微量的切削液，微量潤滑油等等。金屬加工車間請做好車間內(nèi)通風(fēng)工作，保持空氣的流通，這都是有益于減少切削液油霧問題的。